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  • 家電維修中超聲波清洗機的妙用


    家電維修中的激光頭各類精密線路板、噴墨打印頭等器件,都可用超聲波進行完全徹底的清洗,使其中的部分器件得以修復,達到有效降低維修成本的目的。

        1.清洗激光頭
        碟機、光驅中的激光頭,因臟污易出現讀碟差、冷機不讀碟或徹底不讀碟等故障現象。利用超聲波清洗機清洗激光頭能徹底進行清洗。步驟如下:
        (1)首先將激光頭保護焊點短接,然后拆下,用毛刷在自來水下將激光頭表面的灰塵、潤滑脂、紙標貼等清除干凈(注意不要刷物境)。
        (2)在清洗槽中放入溫開水(40℃左右),滴入1~2滴餐具清洗劑溶解后,再將激光頭放入清洗液中浸泡1~5分鐘,然后開啟定時開關。使其自動進行清洗。約5分鐘后清洗機自動停止。為達到徹底清洗的效果。按下定時開關再清洗一遍。
        (3)將清洗過兩次的激光頭浸入大盆清水中,然后取出,甩干內部的水分(注意用拇指壓住循跡、聚焦線圈,以免變形損壞)。重復5、6次后,盡量把光腔內的污水甩干凈。
        (4)換上純凈的自來水(或純凈水、蒸餾水),放入激光頭,開啟開關進行第二次清洗。并重復2、3次。
        (5)將清洗干凈的激光頭烘干,方法有多種:一是用干凈的餐巾紙包好后放在日光下自然晾曬;另一種方法是用電飯鍋充當干燥鍋,先將電飯鍋置保于溫狀態,再將用干凈餐巾紙包裹放在鍋內1~2小時,水分徹底蒸發干凈后即可。在北方冬季,也可將激光頭放在暖氣片上烘干。

        2.清洗精密電路
        板手機、碟機、平板彩電等采用精密雙層或多層線路板的電器,其印板與元件引腳易受潮、臟污發生漏電現象。因此。在檢修采用高精密多層線路板的家電時,對一些疑難故障,皆可先用超聲波清洗機對其精密主板進行徹底清洗后再檢修。以避免維修陷入歧途。

        3.清洗噴墨打印頭
        噴墨打印機的打印頭噴墨嘴堵塞。常用的浸泡法并不能使雜質剝離。利用超聲波清洗可輕易進入物件內部清洗的特性,能徹底清洗噴墨打印頭的內外。由于噴墨打印頭內還附有精密電路板。清洗時應采用純度較高的工業酒精。經清洗完的打印頭應烘干或自然晾干后才能上機試用。

        4.清洗其他各類器件
        我們在維修中不易拆解的檢測開關、精密鐘表機心、電腦CPU引腳、內存條、錄像機磁鼓磁頭以及舊彩電和電腦的主板等器件。也可用超聲波清洗機進行清洗,使其恢復青春。

        5.清洗精密電機
        影碟機、錄像機等電器中廣泛采用的微型精密電機,長期運轉后電機刷的觸點會磨損氧化,使接觸電阻增大甚至開路,導致電機轉動不暢或不轉等故障。清洗時,首先給待清洗電機噴入精密電機清洗液,然后快速轉動電機多次,使電刷上的氧化點剝落。若換向器凹槽內仍有大量雜質,可在電機兩端加上3~12V的直流電壓。放入盛有酒精的清洗機中,利用電機的高速運轉使電刷上的氧化點進一步被剝離,達到徹底根治的目的。

        超聲波清洗機是利用超聲波換能器產生的高頻機械振動作用于清洗液中,產生數以萬計的微小氣泡。形成巨大的沖擊力(約1000個大氣壓)作用于液體中被清洗物的表面,污垢就會被乳化、分解、脫離,達到被徹底清除的目的。
    發布時間:2018-07-13

  • 隨著軸承清洗機壓力的不斷增大,高壓水射流又多了新名詞

        從長遠來看,軸承清洗機未來必將衍生出更多方式的清洗設備,以用于清洗一些目前無法清洗的設備等。軸承清洗機隨著不斷的發展在工業生產中的應用越來越廣泛。隨著軸承清洗機壓力的不斷增大,高壓水射流又多了新名詞。目前超高壓水射流又稱之為“水刀”,水刀現在已成為新型的切割工具,它與激光束、等離子體、電子束等熱切割加工工藝相比的優勢在于,水刀是唯一的冷切割加工方法。

        油缸清洗機是通過動力裝置使高壓泵把普通壓力的水轉換成高壓水,再經過高壓管路達到控制裝置,最后由高壓噴嘴把高壓水轉換成高壓水射流沖洗物體表面,當水的沖擊力大于污垢與物體的表面附著力時,高壓水射流就會將污垢剝離,沖走,從而達到清洗物體的目的。隨著工業化水平的不斷提高,以及人們生活水平的提高,不少的行業像汽車,化工行業的一些設備和工件需要進行除油操作給工件進行清洗操作,然而在工業生產過程中,面臨著各種各樣的清洗問題,我們德升工程的夠剛清洗劑能夠快速、高效的解決這些清洗難題,解決了工業生產的效率提升,對產品的品質起到決定性的影響。

        油缸清洗機因其環保高效節能的特點也得到眾多客戶的信賴和認可。為了工業清洗更加方便快捷,隨著第一臺油缸清洗機的問世,可以說清洗機在世界上取得了急速的發簪,從工業清洗領域擴展到化工、煤炭。起初,油缸清洗機的發明是為了工業清洗更加方便快捷,隨著第一臺油缸清洗機的問世,可以說清洗機在世界上取得了急速的發展,從工業清洗領域擴展到化工、煤炭。電力、汽車清洗、保潔等諸多行業。油缸清洗機是一種高效節能的新型清洗設備,目前在各大工業清洗領域應用的非常廣泛,尤其是對工業管道及工業容器的清洗,使用油缸清洗機清洗工業管道及工業容器內外壁的結垢,其效果比傳統的人工清洗、機械清洗及化學清洗工藝要優越的多。

        使用軸承清洗機進行切割的優點有:成本低、切割質量好、無污染以及能滿足特殊或復雜的加工要求。軸承清洗機正是具備了這些優點所以在汽車工業得到了廣泛的應用。軸承清洗機是一種高效節能的新型清洗設備,目前在各大工業清洗領域應用的非常廣泛,尤其是對工業管道及工業容器的清洗,使用軸承清洗機清洗工業管道及工業容器內外壁的結垢,其效果比傳統的人工清洗、機械清洗及化學清洗工藝要優越的多。目前我國的清洗施工規范并不是十分嚴格,所以還需我們在施工時嚴加防范,切不可一不小心傷到人,在高空作業時,要注意完善的保護措施。

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    發布時間:2018-07-04

  • 如何選用超聲波清洗機?

         依據超聲清洗的經驗來看,不一樣工件,相同工件的有差別研發設計工藝,有差別材料,清潔度要求不一,工件幾何形狀不一樣,清洗劑選擇不相同,對清洗工藝常有特別大的影響,從而清洗設備的結構也不相同。有很多甚至需通過實驗來選擇。選擇合理的清洗工藝路線,就能收到良好效果,還應該環比設備制造成本。


    2, 多種工件批量清洗:不管工件形狀超級復雜,將其放入清洗液內,只是是能接觸到液體的地方,超聲波清

    洗作用都可以達到。超聲波清洗機對形狀和結構復雜的工件尤為公用;

    3,多功能清潔:超聲波清洗機可結合不盡相同的溶劑達到有差別的效果,滿足不相同配套出產工藝,如:除油,除銹,除塵,除蠟,除屑,除或磷化,鈍化,陶化,電鍍等。

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    4,環比降低污染:超聲波清洗可有效地降下來污染,環比有毒溶劑對人類的損害,環保高效。

    5,降低人工:運用超聲波清洗機可實現工件全自動清洗,烘干,只是在工件清洗上下料端各配置一名操作員工即能,大大降下來了人工清洗所需要的人員數量和清洗時間。

    。


    超聲波清洗機

    效果最好的清洗方式,其清洗功率達到98%以上,清洗潔凈度也達到別,而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗動力等級不單單是為70%-60%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗動力等級也低于90%對此,工業超聲波清洗機以其功率高,效果好,適用于大工作總量清洗的特性無疑是清洗的最佳選擇,這也是為何凡是對潔凈度要求高的行業,如真空鍍膜,光學機器,等行業都選擇超聲波清洗的原因。
    發布時間:2018-06-20

  • 影響超聲清洗效果的因素

    影響超聲清洗效果的其它因素

        被清洗件的聲學特性和在清洗槽中的排列對清洗效果也有較大的影響,吸聲大的清洗對象,如橡膠,布料等清洗效果差,而對聲反射強的清洗件,如金屬件,玻璃制品的清洗效果好。清洗件面積小的一面應朝聲源排放,排列要有一定的間距;清洗件不能直接放在清洗槽底部;尤其是較重的清洗件,以免影槽底板的振動,也避免清洗件擦傷底板而加速空化腐蝕。清洗件最好是懸掛在槽中,或用金屬羅筐盛好懸掛.但須注意要用金屬絲做成.并盡可能用細絲做咸空格較大的筐,以減少聲的吸收和屏蔽。

     

        清洗液的流動速度對超聲清洗效果也有很大影響,最好是在清洗過程中液體靜止不流動,這時泡的生長和閉合運動能夠充分完成。如果清洗液的流速過快,則有些空化核會被流動的液體帶走有些空化核則在沒有達到生長閉合運動整過程時就離開聲場,因而使總的空化 強度降低。在實際清洗過程中有時為避免污物重新粘附在清洗件上.清洗液需要不斷流動更新,此時應注意清洗液的流動速度不能過快,以免降低清洗效果。

     

        清洗液中氣體的含量對超聲波清洗效果也有影響。在清洗液中如果有殘存氣體(非空化核)會增加聲傳播損失,此外在空化泡運動過程中擴散到泡中的氣體,在空化泡崩潰時會降低沖擊波強度而削弱清洗作用。因此有些超聲清洗設備具有除氣功能,在開機時先進行低于 空化閾值的功率水平作振動,以脈沖或間歇方式振動進行除氣.然后功率加到正常清洗的功率水平進行超聲清洗。

    清洗液的物理化學性質對清洗效果的影響

        清洗液的靜壓力大時,不容易產生空化,所以在密閉加壓容器中進行超聲清洗或處理時效果較差

        清洗劑的選擇要從兩個方面來考慮:一方面要從污物的性質來選擇化學作用效果好的清洗劑;另一方面要選擇表面張力、蒸氣壓及粘度合適的清洗劑,因為這些特性與超聲空化強弱有關。液體的表面張力大則不容易產生空化,但是當聲強超過空化閾值時,空化泡崩潰釋放的能量也大,有利于清洗;高蒸氣壓的液體會降低空化強度,而液體的粘滯度大也不容易產生空化,因此蒸氣壓高和粘度大的潔洗劑都不利于超聲清洗。

        此外,清洗液的溫度和靜壓力都對清洗效果有影響,清洗液溫度升高時空化核增加,對空化的產生有利,但是溫度過高,氣泡中的蒸氣壓增大,空化強度會降低,所以溫度的選擇要同時考慮對空化強度的影響,也?紤]清洗液的化學清洗作用每一種液體都有一空化活躍的溫度,水較適宜的溫度是60-80℃,此時空化最活躍。

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    發布時間:2018-06-08

  • 超身波清洗機功率與頻率的區別

        超聲波清洗機的功率,超聲波清洗機功率越大,聲強越大,空化泡的半徑也越大,空化強度增強,空化越強,有利于清洗作用,但是并不是功率越大,清洗效果越好,聲功率高空化效果明顯,會產生大量的無用的氣泡,這樣會增加衍射衰減,這樣會影響遠離聲源的待清洗部件的清洗效果。并且清洗振板的空化腐蝕更加嚴重,造成設備壽命變短。但是如果超聲波清洗機的功率偏小,會造成清洗時間偏長或者清洗效果不好。因此什么樣的清洗物件,選擇什么樣的功率。打個比方,工件如果高度在30cm以內的話,那么選擇的超聲波清洗設備的內槽高度在40cm左右時,選擇底部單振即可,功率保持在0.3~0.5W每平方厘米。如果工件偏大,或者每次清洗的量偏多時,我們選擇的槽體高度在40cm以上,一般會按照升功率來算,一般選擇在11w/L。

        然后說說頻率,頻率也是選擇超聲波清洗機的一大因素,頻率決定了清洗力度。在低頻情況下,液體受到壓縮與稀疏作用的時間間隔更長。使氣泡能生長到更大尺寸,對清洗工件表面作用力更強。所以一般大型部件表面或者污物與工件表面結合度較高的請款會選擇低頻超聲波清洗機,但是低頻比較容易損傷腐蝕工件表面, 所以對那些表面要求較高的零件不宜選擇較低的頻率。低頻噪音相應也較大。 高頻穿透力強,像那些清洗物表面光澤度要求較高或者表面復雜盲孔較多的部件會選擇高頻超聲波清洗機。高頻率的噪音較小,適合清洗精密零件,比如電子零件、磁性材料、小型軸承加工;那些集成電路芯片、硅片鍍膜的則用更高的頻率超聲波清洗機;像那些機動車輛的發動機、閥門等大工件一般則用低頻率超聲波清洗機清洗。而市場用的比較適中的頻率是40KHZ 。而如果想精確選頻率,最好是實驗測試才行。

    發布時間:2018-01-26

  • 無錫超聲波清洗機的正常使用

     超聲波清洗機的正常使用

        1、使用:超聲波清洗機的使用應該嚴格按照以下的要求分部驟操作。

        (1)必須連接好清洗槽與發生器之間的電纜;

        (2)將清洗液倒入清洗槽當中(倒入清洗液的量就為放入被清洗物時,液面的位置約為整體的四分之三最好);

        (3)將被清洗的物體放入清洗槽;

        (4)要插上電源插頭;

        (5)設立清洗的時間并開機。

        2、注意事項

        (1)在清洗槽之中沒有倒入清洗液或是水時,要嚴禁開機,否則有可能會損壞儀器。

        (2)電纜連接器在使用之前必需要確立連接頭是否會受潮,如有受潮的現象,應該先處理干燥之后,方才可以使用。

        (3)勿使清洗液以及水流到發生器當中,以免損壞了儀器。

        3、使超聲波清洗的效果最佳的方式

        (1)超聲波清洗槽的溫度最好是30~50℃。

        (2)根據不同的清洗對象來正確的選擇清洗劑。清洗劑一般分為水基(堿性)清洗劑、有機溶劑清洗劑和化學反應清洗劑。通常使用最多的是水基清洗劑。

        (3)根據被清洗物的污染程度與污垢性質,選用不同的清洗時間。

        4、無錫超聲波清洗機的清洗劑循環使用與超聲波清洗方式可以節約大量的清洗劑,每次使用完清洗機后,最好將清洗液放入容器當中,下次使用時再倒入清洗槽,余下的沉淀物可處理掉。如清洗液的濃度不夠的時候,適量的加入一點即可重復的使用。

        超聲波清洗機的技術指標:

        電源:220V±10%50Hz±5%

        超聲功率:420W

        頻率:28kHz±10%

    發布時間:2017-01-22

  • 鋼化玻璃蓋超聲波清洗機清洗原理及優勢

        清洗的超聲波應用原理是由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號,通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質,清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射,使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡,存在于液體中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動,當聲壓達到一定值時,氣泡迅速增長,然后突然閉合,在氣泡閉合時產生沖擊波,在其周圍產生上千個大氣壓力,破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中,當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫離,從而達到清洗件表面凈化的目的。

        相比其他多種的清洗方式,顯示出了巨大的優越性,尤其在專業化、集團化的生產企業中,己逐漸用超聲波清洗機取代了傳統的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法,超聲波清洗機的高效率和高清潔度,得益于其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊疚,所以很容易將帶有復雜外形,內腔和細空的零部件清洗干凈,對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程,在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成,其速度比傳統方法可提高幾倍,甚至幾十倍,清潔度也能達到高標準,這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合,更突出顯示了用其他處理方法難以達到或不可取代的結果。

    超聲波清洗機的優勢:

    ①性能:提高清潔度,避免或減少因污染而造成的故障,從而保證液壓系統設備的高性能、高可靠度和長壽命。

    ②用途:用于沖洗過濾液壓系統在制造、裝配、使用過程及維護時生成或侵入的污染物

    ③運用超聲波原理清洗,不受產品形狀的影響,清洗高效、干凈、無死角。

    ④降低清潔成本,把超聲波清洗機鏈接鋼化爐生產線可完全減去擦洗玻璃的時間和勞動力投入,并避免人工漏洗或清洗不徹底的現象。

    ⑤超聲波清洗家加風干燥,不存在機件接觸再污染。
    發布時間:2017-01-22

  • 超聲波清洗的未來發展

        超聲波清洗的機理主要是超聲波的振動作用于清洗液中,使清洗液中產生了無數氣泡的“空化作用”。由“空化作用”產生的強大機械力將工件上黏附的機械雜質、污漬、粉末、油屑等各種污染物剝落,脫離工件,從而達到清潔的效果。當然超聲波清洗不僅具有空化作用,同時還伴隨著較為復雜的種種物理、化學的作用。
        因為有其它清洗方法所不能比擬的優點,從而應用范圍越來越廣,原來只用于清洗電子器件和機械零件,現在已經發展到醫藥、化工、國防、軍事、鐘表眼鏡、首飾加工、電鍍涂裝、橡膠工業、印刷、飛機工業等領域。
        隨著我國電子材料工程的不斷發展,加入WTO以后,國際貿易的不斷發展,對超聲波行業是一個促進,目前超聲波電源已相當成熟,可靠性也達到進口產品的水平,而成本僅為進口產品的30%--50%。另外超聲波清洗技術已經向民用方向發展,如帶有清洗、消毒、干燥、等功能的餐具超聲波清洗機,帶有治療、按摩清洗等功能的超聲波浴缸,超聲波浴足盆等等。
        相信在不久的將來,超聲波清洗技術將在我國得到飛速的發展,對我國的產品質量、生產效率、減少環境污染等方面產生深遠影響,給人民的生產生活帶來了極大的方便。
    發布時間:2017-01-22

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